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解决方案
解决方案
自主研发
智能液压抽油(气)机
智能液压抽油(气)机
概述

创捷动力科技发展有限公司自主研发闭式泵控直驱系统,省去了逆流阀、转向阀等易损件,减少能量损失,系统综合效率超过85%。创捷智能液压抽油机是集机械、自动化控制、液压、计算机技术、通讯技术为一体的新一代智能抽油机。具备数字化程度高、控制精准、灵活性强、高效节能、操作简单、成本低等优势。

目前,创捷新型智能液压抽油机包含T1、T2、T3、T4、T5五种型号;其中,T1型智能液压抽油机替代游梁式1~4型抽油机,T2型智能液压抽油机替代游梁式5~8型抽油机,T3型智能液压抽油机替代游梁式9~12型抽油机,T4型智能液压抽油机替代游梁式14~16两种型号抽油机,T5型智能液压抽油机替代游梁式18~24四种型号抽油机。


原理

新型智能液压抽油机由主机、液压缸(支架)两部分组成,通过液压油管将主机、液压缸相连,形成两口油井的完整工作单元。主机包括伺服液压动力电机、双向定量泵、液压油缸等器件。

开机后,伺服液压动力电机驱动双向定量泵,定量泵直接驱动缸体运动,向下加速度导致一个液压缸的缸杆向下运动,同时带动一个液压缸的缸杆向上运动,如同跷跷板的杠杆运动。

液压缸缸杆及抽油杆下降过程中,在向下加速度作用下释放出能量,通过液压油经双向定量泵传递给上升的液压缸驱使缸杆上升。通过这种独创的“液压跷跷板”原理,令缸杆上升时所需的能量大幅度减少,从而实现节能的目的。



数字油井
智能“一拖多"技术
创捷智能液压抽油系统通过“一拖多”集群控制技术可实现多台抽油机在一个较小的区域内同时工作,且每口井可独立控制运行参数。从而实现能源、土地等资源高效、集约利用。
单井
双井
多井

通过自发电储能装置,可实现设备单井运行。





利用“跷跷板”原理,伺服电机控制动向转换,将一个下降缸杆释放的重力势能回收利用,经双向液压泵将动能传递到另一个上升的缸杆,完成往复举升。

创捷智能液压抽油机通过系统设置可实现多组液压缸的交替上下运动,实现多台抽油机在一个较小的区域内同时工作,即一拖多集群控制技术。


数字油井
井场智能集成管控平台

+ 支持通过4G/WIFI/以太网方式联网,无需施工布线,灵活自由部署。

+ 24小时采集设备运行参数,通过RTU设备实时上传数据,具备多种数据接口,满足油田传输数据需求。

+ 可实时采集功图,通过功图对井下工况实时研判,智能调整冲程、冲次。

+ 设备故障报警提示,远程一键巡检,可执行远程一键启停。

+ 设备控制精准,可智能间抽,操控便捷。

+ 智能控制平台分为油田公司、采油厂、作业区三级管理。现场可视化管理,实时监控,满足油田现场无人值守的需求。





改造技术
游梁式抽油机技术
改造一体化方案
由配重件、吊绳,悬绳器、导轨、液压驱动设备等组件组成。将设置在游梁两侧的配重件通过液压驱动设备连接,配重件与游梁通过导轨连接。驱动设备推拉配重件,根据“液压跷跷板原理“利用电机的正反转来控制液压油的流量和方向。从而产生自动和换向,实现往复运动。
通过该游梁机液压改造技术实现节能50%以上。
获取改造方案
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技术优势

01产量提升

设备运维时间大幅减少、智能化管控、故障预警、冲程冲次无极变频操作,综合实现油田增产。

02泵效提升

采油举升实现上快下慢,且具备长冲程低冲次技术,冲程动态灵活调整。系统综合效率可达80%以上。

03节能降耗

液压系统可回收重力势能,吨油能耗降低40%以上。

04安全可靠

自主研发无阀液压系统,拥有独有密封专利技术,故障率低,无设备外露活动件,大幅降低设备和人员的安全风险

05低碳环保

原材料能耗降低90%以上,大幅减少钢材的使用,减少碳排放对环境的污染。

06运维成本低

设备运行稳定,油缸垂直运行,无油杆偏磨现象,降低对井下设备冲击。易损件少,大量减少设备维修保养频次和耗材支出,可视化管理,现场作业人员减少,大幅降低营成本。

07智能化管理

智能化管理平台分级管理,多层数据分析,预留多种数据接口与油田数字化平台无缝对接,远程操作设备。

08示功图实时上传

通过传感器采集油杆载荷与油杆位移,可实时采集功图数据,智能快捷。

09安装便捷

智能液压抽油机相较传统抽油机,体积小、重量轻、占地面积少。整体设备采用撬装工艺,安装简单、快速。

10井口连接方式多样

可采用井口直连、三角井架式、四角井架式等多种井口连接方式。可移动式井架,检泵等维修作业推移即可,操作简单。

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价值优势

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